催化燃燒設備也適用解決濃度較高的(500~5000ppm)的工業(yè)廢氣。該方式不適感用以煙塵、煙塵細顆粒物有機廢氣的清潔。因為有機廢氣中帶有的煙塵顆粒物會阻塞催化反應床，進而減少催化劑的活性，清潔模塊對廢氣的處理高效率也會減少。除此之外，一些化合物會使催化劑中毒，如硫、鉛、砷、汞、鹵素燈泡等有機化學或無機化合物，對金屬催化劑有較強的毀壞功效。造成金屬催化劑性降解，特異性沒法修復，大幅度降低催化燃燒裝置設備的解決實際效果。因而，有機廢氣進到催化燃燒裝置設備前務必開展預備處理，有機廢氣中的煙塵、水蒸汽或別的化學物質進到催化燃燒裝置設備前務必開展清潔，以確保催化燃燒設備的較大 實際效果。因而，催化燃燒裝置法對有機化學廢氣的處理也具備一定的可選擇性。
催化燃燒裝置吸附的本質是運用催化燃燒裝置的暖空氣加溫活性碳中被吸咐的溶劑，使之做到有機溶劑的熔點，使溶劑從活性碳中吸附出去，而且把這濃度較高的的有機廢氣引進到催化燃燒裝置管式反應器中。在～250℃的催化反應起燃溫度下，根據(jù)金屬催化劑的功效開展氧化還原反應轉換為沒害的水和二汽化碳排進空氣。是一個化學變化全過程。并不是用火的點燃，且能徹底消除脫附時的二次污染。活性炭過濾—催化燃燒裝置吸附是把之上二者的優(yōu)勢合理地融合起來。即先運用活性碳開展吸咐萃取，當活性炭過濾做到飽和狀態(tài)時，運用電加熱器起動催化燃燒設備，并運用暖空氣部分加溫活性炭過濾床，當催化燃燒裝置反映床加溫到～250℃，活性炭過濾床部分做到60～110℃時，從吸咐床解析出去的濃度較高的有機廢氣就可以在催化反應速度床中開展氧化還原反應。反映后的高溫汽體經(jīng)熱交換器的傳熱，傳熱后的汽體一部分回用送進活性炭過濾床開展吸附，另一部分排進空氣。吸附出去的有機廢氣經(jīng)熱交換器傳熱后溫度快速提升了。那樣能使催化燃燒裝置設備及吸附做到小輸出功率或無輸出功率運作。